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在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵(miàn)和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要(yào)原(yuán)因是雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵形(xíng)成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內皮下裂紋在加(jiā)熱(rè)時會延伸和(hé)擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭軸形成一定角度的較長的外(wài)折(shé);(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時(shí)會(huì)延伸或擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋製後(hòu)形成的外折更(gèng)加嚴重(chóng),甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接(jiē)近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的速度比毛(máo)管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著(zhe)不斷地增(zēng)加軋製的次數,接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這些痕(hén)跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半(bàn)徑較小,經(jīng)常會發生(shēng)耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以(yǐ)雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦(jiāo)探頭利(lì)用橫波束探傷,能快速準確的發現雙(shuāng)法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭外(wài)表和近表麵的(de)缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提(tí)高。另外在小孔(kǒng)徑探傷中,一般選擇點聚焦探(tàn)頭對雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行(háng)檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫(héng)波斜入射及(jí)縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相(xiàng)同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的不同深度(dù)範圍和長度範圍。移動探頭時,波(bō)形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時,密集缺(quē)陷對底波幅度(dù)幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬火裂紋多數(shù)在雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向(xiàng)長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部(bù)產生,呈徑向分布(bù),裂紋長度以縱向延(yán)展(zhǎn)居多,也有橫向及斜向(xiàng)延伸的(de)情況,裂紋(wén)很細,肉眼看不到開口,一般呈(chéng)密集分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏(hóng)觀形貌及(jí)內窺鏡觀察形貌(mào)。
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